Costampress est une société vénitienne, basée à Scorzè (Ve), spécialisée dans la production de colonne de direction, boîte de vitesses et moteur de direction électrique pour, bien sûr, les clients dans le secteur automobile. 

L’entreprise représente une réussite très spéciale ; 100% italienne, elle opère à 100% dans le secteur automobile et exporte 100% des produits, avec une prévalence pour les marchés européens. Une entreprise saine qui, ces dernières années, a vu plus que doubler ses employés – de 60 à 140 – et son chiffre d’affaires. Une réalité qui mérite qu’on s’y attarde pour comprendre comment c’était possible de construire un succès concret, dans une période de crise si longue et compliquée, et dans un secteur, le secteur automobile, qui exige beaucoup des fournisseurs actifs dans la chaîne d’approvisionnement. 

L’évolution continue d’un fabricant de moules

Fondée en 1971 en tant qu’entreprise de conception et de construction de moules à moulage sous pression, Costampress est, depuis sa création, une entreprise dynamique en constante évolution. En 1994, pionnière dans l’internationalisation des marchés, l’entreprise a commencé à produire des moules pour fonderies ayant des bureaux à l’étranger. Cette première étape a entraîné une métamorphose initiale, car, à la fois pour répondre aux normes exigées par les clients internationaux, à la fois pour contenir les coûts de toute maintenance ou assistance, l’entreprise a commencé à produire de petites séries, de petits échantillons, pour tester les moules. Il s’agissait de démarrer le département de fonderie qui, cependant, s’avérait trop onéreux pour soutenir la production de lots courts et de petits échantillons. C’est ainsi qu’en 2000, afin d’optimiser les investissements et les ressources de l’entreprise, Costampress s’est tourné vers la production de masse, afin d’accroître l’efficacité et la productivité des machines et du patrimoine de l’homme présents dans l’entreprise. D’autre part, c’est précisément le savoir-faire acquis du côté de la fonderie, et les trente ans d’expérience dans le domaine des moules, qui permettent à l’entreprise de produire des pièces moulées, de plus en plus complexes, très appréciées sur le marché. Complexité nécessitant un traitement mécanique supplémentaire qui, en 2006, a amené l’entreprise à activer un service spécifique pour le traitement mécanique, avec des machines et des centres de travail du CN. En 2006, Costampress a pu fermer le cercle pour la production de pièces moulées sous pression : de la conception de moules, au moulage sous pression, et en particulier le traitement mécanique ultérieur. Un modèle de travail gagnant qui a parfaitement fonctionné jusqu’en 2009, en pleine crise.

À ce moment-là, l’entreprise avait deux choix à faire : dans quel secteur concentrer ses efforts et quel type de modèle d’affaires mettre en œuvre. Dans ce dernier cas, il y a deux alternatives : créer un modèle d’affaires traditionnel ou un modèle d’automatisation avancée. L’automobile et l’automatisation ont été choisies.

Robotique et automatisation, fondamentales pour l’évolution des affaires et pour ceux qui travaillent dans le secteur automobile

Le choix de l’automatisation avancée (ainsi que le choix du secteur de la production de référence) n’a pas été facile. Costampress, en fait, s’est exposée et a tout pointé sur cette route. L’entreprise a beaucoup investi ces dernières années pour s’équiper d’automatismes, de machines et d’espaces de production qui pourraient réaliser leur choix. Un choix considéré qui, cependant, était aussi un pari. Il est très difficile d’entrer dans le secteur automobile et de le superviser en tant que protagoniste.

Costampress, toujours fournisseur d’entreprises opérant dans différents secteurs de produits, avait déjà essayé avec succès la voie automobile en 2007 lorsqu’elle avait proposé à un client, un Tier-One, de produire la colonne de direction d’Alfa Romeo Giulietta sans effectuer de traitement mécanique, uniquement à travers les processus liés au cycle de fusion, à la presse et au cisaillement. Aujourd’hui, c’est un client confirmé et Costampress continue de produire cette colonne de direction sans le traitement mécanique. Les atouts, après tout, étaient le savoir-faire dans la construction de moules et les procédés de moulage sous pression. Ils ont dû réduire les coûts de prise de la commande et, pour ce faire, ils ont dû enlever une étape, le processus mécanique. Ils l’ont fait.

Une expérience heureuse qui, en 2010, l’année zéro du nouveau modèle d’affaires, a convaincu l’entreprise de s’implanter dans le secteur. Un secteur difficile car il demande beaucoup : en termes de certifications, en termes d’actifs d’entreprise (ceux qui travaillent dans le secteur automobile s’attendent à ce que les fournisseurs soient équipés d’une forte automatisation), en termes d’état d’esprit d’entreprise à tous les niveaux.C’est pourquoi le choix de ce secteur ne pouvait s’accompagner que du choix de la robotique et de l’automatisation. En effet, il existe trois caractéristiques requises d’un fabricant de composants automobiles : la qualité du produit, la répétabilité de la même chose au fil du temps, la traçabilité des procédés effectués. Ce n’est qu’avec un processus hautement automatisé qu’il est possible d’atteindre ce résultat, c’est pourquoi, bien qu’il soit conscient qu’une usine hautement automatisée avait une efficacité inférieure à l’efficacité d’une seule machine qui fonctionne à 100% de sa capacité (en particulier lorsqu’il s’agit de processus difficiles et articulés comme dans le secteur automobile), ils ont décidé de tout concentrer sur l’automatisation : aujourd’hui, ils sont en mesure de garantir un processus contrôlé à 100%, même dans des quotas critiques, des produits, non seulement de la plus haute qualité, mais d’une qualité constante au fil du temps à laquelle s’ajoutent des performances très élevées en termes de productivité, de rendement et d’efficacité

robotique

L’ensemble du processus de production est automatisé avec robotique Comau : le service de moulage en aluminium coulé (processus de coulée sous pression), le service de traitement de surface (traitements et martelage de surface exécuté à froid, le service de traitement mécanique et le lavage. Seuls deux aspects restent exclus : la construction des moules, par le traitement manuel, et le contrôle visuel à la fin de la production. Sur ce dernier, cependant, l’entreprise teste déjà des solutions de contrôle automatisées qui peuvent réduire l’erreur humaine à zéro.

Moulage, cisaillement, marquage

« Les îles fabriquées par WEBB Robotica avec la technologie robotique Comau sont les plus complètes pour l’industrie du moulage sous pression – grâce au système intégré Comau – puisque, en plus d’effectuer des activités de chargement de presse et de cisaillement, d’autres opérations très importantes sont automatiquement effectuées par le même robot, la coupe des parties superflues après fusion, le marquage (avec toute opération de débourrage au cas où cela est nécessaire) et la palettisation finale subséquente sur les thermoformes.Des cellules rares et complexes qui utilisent des robots pour de nombreux processus qui, dans un processus manuel ou sur différentes machines, auraient rendu la production plus lente et moins efficace. Une autre particularité est l’utilisation d’un septième axe externe supplémentaire, associé au robot Comau, qui effectue la phase de coupe. L’intuition du propriétaire de Webb est vraiment particulière parce que cet axe est utilisé comme s’il s’agissait d’un fuseau. La flexibilité de la robotique Comau et la capacité de WEBB à mettre en œuvre différentes étapes de production à partir d’une seule machine, représentent donc des avantages en termes d’efficacité, mais aussi en termes de coûts. Il en est ainsi parce que la coupe, avec une technologie non robotique, aurait dû être effectuée avec le cisaillement qui, pour effectuer l’action, aurait dû être plus puissant dans le chargement et il y aurait eu d’autres coûts liés à la complexité du moule.

Un résultat important pour l’entreprise qui opère toujours dans le sens de la collaboration ” entre les fournisseurs et les partenaires – explique le directeur général Costampress – et nous les avons trouvés à Comau et WEBB Robotica. Nous avons pu dessiner les cellules avec eux, changer les dispositions et co-ingénier la solution. Un excellent résultat qui, grâce à la robotique de Comau, donne des résultats satisfaisants ».

Travailler les surfaces

L’usinage de surface est effectué dans des cellules robotiques peut-être moins particulières que celles du service de moulage, mais non moins efficaces. Le robot Comau ramasse la pièce à partir du thermoforme, effectue le chargement et le déchargement de la machine et la palettisation subséquente.

L’asservissement concerne un axe rotatif qui transporte dans les machines les pièces soumises à la palliation qui crée au niveau de surface un traitement thermique du durcissement.

Usinage

Les cellules dans lesquelles le traitement mécanique est effectué sont des cellules très complexes car elles fournissent, en plus du chargement et du déchargement classiques du transfert final et de la palettisation, le marquage et le lavage de l’équipement et la pièce de travail entre les différentes opérations du centre de traitement effectuées. En outre, pour permettre au centre d’usinage d’effectuer de meilleures pièces de travail, il est automatiquement renversé.

Lavage

L’île engagée dans le lavage se compose de 4 robots Comau qui ont définitivement résolu les problèmes de cadence et de temps de cycle. Ceux-ci gèrent le lavage, les baies de refroidissement, chargent et déchargent la station de commande, chargent et déchargent la station de marquage et déchargent la pièce sur du ruban adhésif à la fin du cycle de traitement afin que l’opérateur puisse faire les vérifications finales et procéder à l’entreposage.

L’îlot de lavage effectue une vérification à 100% des pièces et dimensions critiques et que le marquage, asservi par les robots Comau, a lieu avec Datamatrix, permettant de rapporter les mesures des dimensions dimensionnelles détectées.

Un choix gagnant pour la performance et la croissance de l’ensemble de l’entreprise

Identifier l’industrie, le produit de l’excellence et choisir l’automatisation de la robotique Comau pour y parvenir ont été les trois facteurs du succès de Costampress. Aujourd’hui, l’entreprise est le fournisseur des Tier-one importants, avec près de 3 millions de productions par an, avec différentes formes et tailles, faites par une main-d’œuvre totale qui travaille sur 3 postes et qui est passé de 60 unités en 2010 à 140 aujourd’hui. La société enregistre également des performances élevées en termes de rendement, d’efficacité et de productivité ratifiées par l’approbation des clients qui achètent des produits en Allemagne, Pologne, Angleterre, Russie et États-Unis, ce qui absorbe 100% de la production de l’entreprise vénitienne.

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Est-ce l’automatisation qui a stimulé cette croissance ? Selon le Directeur général, oui: «L’automatisation industrielle, tout comme la recherche, le développement et l’innovation, est une des caractéristiques de notre entreprise – nous choisissons toujours la dernière innovation sur le marché pour essayer, tester, voir les côtés positifs et négatifs. Nous dépensons beaucoup pour la recherche et le développement et testons les choses que nous avons, nous pesons avantages et inconvénients afin de voir ce qu’il faut choisir… tout cela n’a pas de prix – ce sont des éléments qui imposent un changement d’état d’esprit à toutes les personnes qui travaillent avec nous. L’automatisation améliore l’état d’esprit de l’entreprise et vous oblige à élever le niveau de compétences et du personnel qui gère ces compétences. L’automatisation et la technologie donnent une empreinte différente à l’entreprise, une forme mentale, une approche différente, plus stimulante et, par rapport à la concurrence, gagnante. Il s’agit d’une valeur intangible qui porte ses fruits tant sur le plan économique qu’en termes d’image de l’entreprise ».

Un itinéraire qui ne peut pas avoir de changements de cap. « Nous ne pouvons pas penser à mettre sur le marché des produits internationalement appréciés si nous pensons à charger des pièces à la main et à être allergiques aux robots ! Nous sommes les premiers à avoir à tirer le meilleur parti de ce que le marché offre. C’est bien l’approche gagnante de Comau ».

Un parcours, enfin, qui a généré du travail. Le personnel de l’entreprise a grandi d’une fois et demie en 4 ans. Une croissance incroyable, qui s’est déroulée sans coupures pour les personnes qui y travaillaient auparavant et animée par le choix de l’automatisation industrielle. La technologie et l’automatisation exigent de nouvelles compétences et de nouvelles connaissances. Costampress a formé son personnel, celui qui a travaillé dans l’entreprise avant la dernière évolution et tandis que leurs produits ont été – et sont toujours – de plus en plus appréciés, de nouvelles compétences ont été intégrées. Nous pouvons dire que l’automatisation a généré du travail dans Costampress. Bien sûr, ils ont identifié le secteur, ils n’ont pas perdu le savoir-faire – savoir bien construire des moules signifie contrôler 70% de la valeur du produit – et ont investi dans l’automatisation et, surtout, dans la robotique italienne de Comau. Les résultats obtenus, pour ces raisons, sont vraiment satisfaisants. 

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