L’usine, les senseurs, le modèle 4.0 du HUMANufacturing

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capteurs usine Comau

Les usines, partout dans le monde, suivent de plus en plus des modèles technologiques liés aux critères de “industrie 4.0”. 

Il ne s’agit seulement de robotique et d’innovations, mais aussi de l’application de capteurs et de la réalisation du concept de “Machine Learning”.

Ce sont donc des applications utilisant la technologie non seulement pour automatiser les industries mais aussi, et surtout, pour améliorer la qualité de vie des opérateurs au travail. 

Comau est parmi les premiers à avoir décidé de développer cette technologie, en se concentrant sur sa première valeur éthique : la centralité de l’homme en usine

En plus des robots et de l’automatisation, un travail dynamique sera au service de ceux qui, chaque jour, doivent travailler durement en usine et ne veulent pas se sentir “remplacés” par les machines. 

Et voilà comment… 

Des capteurs pour transformer une usine en Usine du Futur

La science des capteurs est une discipline permettant d’augmenter presque à l’infini les capacités de recueillir des informations, en améliorant la qualité des produits et en éliminant le gaspillage. 

Comau a fait de cette discipline une nouvelle manière de travailler et a créé un système permettant de relier avec IoT (internet of Things) des objets, quelle que soit sa nature. 

L’engagement de Comau dans des secteurs différents, de l’automobile à la « general industry », a permit de réaliser des solutions à même de répondre aux principales exigences du manufacturing.

L’équipe Digital a développé des nouvelles options IoT, permettant aux machines de se connecter au système centrale, en version « on-cloud » ainsi que « on-premise » (pc en ligne).

Le résultat de ce travail peut se résumer en une plate-forme digitale, nommée in.Grid, se composant de quatre produits principaux : SMTS (Smart Manufacturing Tracking System), MES (Manufacturing Execution System), IoT et A&PM (Autonomous and Professional Maintenance). 

Comment cela marche-t-il? En appliquant la méthode de Shazam…

Analyser les données des capteurs : reconnaître à quel moment le processus industriel a un « bug »

La méthode mise au point par les techniciens Comau est inspirée directement par une des applications les plus téléchargées au monde : Shazam

Cette application permet de trouver le titre et le chanteur d’un morceau de musique ou d’une chanson pendant que l’on écoute. De la même manière, les techniciens installent des capteurs dans une nouvelle usine de production et en écoutent “l’harmonie” de production : lorsqu’ils s’aperçoivent d’un bruit, d’une fausse note en ligne de production, ils interviennent. 

Les capteurs commencent à enregistrer le fonctionnement d’une ligne de production et enregistrent toutes les données. Au cas où il y aurait une distorsion entre les données, ou une variation par rapport au set-up du début, c’est le moment d’agir. 

Grâce à toutes les données récoltées, il devient donc possible de trouver tout de suite le problème, en sachant où et comment intervenir, avant qu’un nouveau dégât ne se manifeste. 

Cette technologie permet aux opérateurs d’identifier les signaux de pré-alarme, de conduire les activités de maintenance préventive; de faire des prévisions sur la base des données digitales relatives aux prestations; de simuler des actions de correction en environnement virtuel, d’en mesurer les résultats et de transférer à la ligne de production les modifications du processus ou les corrections”.

Digital: Comau est prête à créer des solutions sur mesure 

La numérisation est un des points forts de l’Industrie 4.0 et touche à tous les niveau de la réalité industrielle de Comau.

C’est pour cela que nous avons créé une équipe transversale, qui a vu l’implication de différentes figures professionnelles provenant par les « Business Unit » et les fonctions disparates de Comau, comme « Robotics and Automation Products », « Machining et Digital Initiative Platform » ;

cette équipe est aussi localisée dans différentes villes, Grugliasco et Bari, en ce qui concerne l’Italie, mais aussi en Inde, au Brésil, aux États Unis et en Chine, où une équipe spécialisée s’occupe de la vente, de la personnalisation et de l’installation des systèmes. 

Il s’agit d’une plate-forme transversale, qui réceptionne les données récoltées par les capteurs, les robots, les machines, et en créant de cette manière un fort savoir-faire. 

Toutes ces données permettent de créer des applications ou de trouver des solutions adaptées aux nouveaux clients, ou bien crées ad hoc pour une exigence particulière. 

Les machines doivent être réalisées sur mesure pour les opérateurs et pour le secteur d’application, mais les stratégies et les logiciels doivent également arriver à résoudre les problèmes spécifiques de chaque client. 

Contactez-nous, un conseilleur sera disponible pour vous aider!

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